Новостная лента

29.10.2018  

Отгружено котельное оборудование общей мощностью 600 кВт в Республику Карелия.


28.09.2018 

Отгружен теплогенератор мощностью 1 мВт в Кировскую область.


25.08.2018 

Введена  в эксплуатацию котельная мощностью 2 мВт в Иркутской области.


10.08.2018 

Заключён договор на производство котельного оборудования 750 кВт  в Вологодскую область.


28.07.2018 

Заключён контракт на поставку котельно-топочного оборудования  в Армению.


27.07.2018 

Идет модернизация линии пеллетирования по заявке заказчика в Кировской области.

Подробнее...
Хороший сайт о Joomla 3: http://joomla3x.ru/.Много расширений и шаблонов Joomla

Производство емкостей различного назначения и сосудов под давлением

 

 

Сосуды под давлением широко используются в современной промышленности, начиная от ядерных реакторов и заканчивая таким оборудованием как фильтрационные аппараты, химические реакторы, аппараты с перемешивающими устройствами различных типов, автоклавы, подземные дренажные емкости, сепараторы нефтегазового типа, вакуумное оборудование паровые котлы, барокамеры, автоклавы, ресиверы, цистерны, деаэраторы и проч.

 

 

Сосуды под давлением являются опасным производственным объектом, поэтому на их проектирование, изготовление, монтаж, техническое диагностирование и эксплуатацию в большинстве стран мира накладывается ряд ограничений. В России действуют «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» (ПБ 03-576-03), а также ряд других отраслевых документов, действие которых ограничено своей специфической областью (например «Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок» и др.).

 

 

Наша организация, обладая необходимыми компетенциями и аттестациями, при изготовлении сосудов под давлением руководствуется всеми регламентирующими документами в данной области, а также применяет такие виды и объемы контроля своей продукции, которые гарантируют выявление недопустимых дефектов, ее высокое качество и надежность в эксплуатации.

 

 

В частности, контроль качества сварки и сварных соединений включает:

- аттестацию персонала;

 

- проверку сборочно-сварочного, термического и контрольного оборудования, аппаратуры, приборов и инструментов;

- контроль качества основных материалов;

 

- контроль качества сварочных материалов и материалов для дефектоскопии;

- операционный контроль технологии сварки;

- неразрушающий контроль качества сварных соединений;

- разрушающий контроль качества сварных соединений;

- контроль исправления дефектов.

Яндекс.Метрика Metrika@Mail.ru